佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，电磁熔锌炉节能，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，电磁熔锌炉那家好用，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.

磁加热器凭借着自己高效节能环保等优点逐渐侵占了传统的加热方式，成为广大的用户首s选的加热方式之一。有越来越多的厂家开始使用电磁加热器了。 不过由于受到规模和效益的影响，有的厂家是选择改装原有的加热器，来制作电磁加热器，而不是直接购买新的电磁加热器。这样做虽然减少了资金的投入，可也容 易出现问题，比如，因为加热线圈的缠绕方法不正确，这就导致了使用电磁加热器的优势不明显，有时还出现达不到节约能源的目的。那么，正确的加热线圈的缠绕 方法是哪个呢？

这个方法具体分为以下几个个步骤，如下：

　　第一步、改造前先取下原设备上面的电热圈

　　第二步、清洁料筒并测量料筒各种参数

　　将料筒清洁干净并用工具测量料筒各种尺寸，以便确定用哪种控制板。

　　第三步、在料筒上包一层隔热保温材料

      第四步、用高温布将保温材料包好

     保温材料的厚度根据使用的不同的电磁加热控制器的要求来配，要确保料筒各处的保温材料厚度一致。

      第五步、缠绕高温电缆

     高温电缆的规格与长度请根据各种不同型号电磁加热控制器的要求选配，该步骤非常关键，应十分的注意。对于电磁加热线圈绕线的顺序是顺时针还是逆时针是都可以的。

     第六步、将线圈与电磁加热控制器连接

     将绕好的线圈与电磁加热控制器连接好，并给电磁加热控制器接上电源，即可对设备进行调试。

    上述的方法就是缠绕电磁加热器的线圈的方法。

      佛山市佑华电子科技有限公司，多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的元老级厂家，也是国内电磁加热大功率产品质量稳定的企业之一。产品质量稳定，抗干扰能力强，性价比高，目前产品畅销海内外，国内与、华南理工大学、广东工业大学、主要应用于工业各种塑料机械（注塑机、造粒机、吹膜机、吹塑机、拉丝机、吹膜机、挤出机等）节电改造与配套生产、食品行业（等工业及商用加热类设备的配套生产。我们向市场承诺力争为客户提供优质的电磁加热节电产品与专业的服务。欢迎垂询、订购！

压铸机熔炉对温度流动性的影响与熔炼温度控制

锌合金熔炉，铝合金熔炉，镁合金熔炉，压铸机熔炉

1. 压铸温度 压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，电磁熔锌炉，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

并做到：① 金属液为不含氧化物的干净液体；② 浇注温度不波动。 温度过高的害处： ① 铝、镁元素烧损。 ② 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。 ③ 热膨胀作用会发生卡死锤头现象。 ④ 铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。 ⑤ 燃料消耗相应增加。 温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

温度对流动性的影响。温度对力学性能的影响，电磁熔锌炉厂家，温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。